從開始的進料-反應-出料，都可以用較高的自動化程度完成預先設定的反應步驟，對反應過程中的溫度、壓力、力學控制（攪拌、鼓風等）、反應物、產物濃度等重要參數(shù)進行嚴格控制。

     電加熱反應釜是提供物理或化學反應的容器，通過結構設計和參數(shù)配置，實現(xiàn)工藝所需加熱、蒸發(fā)、冷卻、低速混合等功能。很多企業(yè)，在生產物料過程中，需要使用電加熱反應釜進行，釜內物料的化學反應在相對穩(wěn)定的溫度下進行。否則，可能會降低產品質量和生產效率，甚至，還會導致生產失敗，給企業(yè)帶來重大損失。

    如何讓電加熱反應釜內的物料溫度保持在相對穩(wěn)定，且合理的范圍內，為電加熱反應釜提供低溫冷凍水，關鍵在于選擇合適的冷卻溫控系統(tǒng)和冷凍水循環(huán)系統(tǒng)。為了減小溫度，需要選擇合適的冷卻和溫度控制系統(tǒng)，根據(jù)負荷變化，自動提供穩(wěn)定的恒溫冷凍水，保障產品質量和效率。

    只要計算發(fā)酵過程所需冷卻能力，并選擇合適的冷卻器。因在發(fā)酵過程中，冷量需求變化較大，建議不要選擇一臺制冷量大的冷水機組，而是選擇兩臺以上的機組，這樣會節(jié)約運行成本。同時，在電加熱反應釜系統(tǒng)設計中所出現(xiàn)的各種問題也不容忽視。采用雙循環(huán)水系統(tǒng)設計，設計高低溫分區(qū)保溫水箱，從高溫區(qū)泵出的水，經過低溫冷水機組冷卻后，返回低溫水箱，工藝泵從水箱的低溫區(qū)泵出水，直至水位上升后返回高溫區(qū)。